La Couche de Protection Transparente : Définition et Applications

Une couche de protection transparente est un revêtement incolore appliqué sur une surface pour la protéger contre divers facteurs tels que l'abrasion, les produits chimiques, les rayons UV ou les intempéries. Elle peut être utilisée dans de nombreux domaines, allant de la peinture automobile aux revêtements industriels, en passant par les mesures de protection sanitaire.

Le Liant : Base de la Peinture

Le liant est la base de fabrication de la peinture. C'est un liquide légèrement laiteux, transparent à sec. C'est le produit de base des peintures "base à vernir", auquel on ajoute les pigments et les colorants, les charges,... Notre liant pour peinture automobile est de type solvanté. L'offre inclut uniquement le liant. Le diluant pour base mate est vendu à part.

La version MS est un liant transparent qui est spécialement conçu pour le mélanges des nacres ou aluminium, pour créer des peintures nacrées ou métallisées. Le liant Crystal est un produit prêt à l'emploi. il offre aussi une grande finesse de film. théoriquement il est diluable à l'infini. On le dilue normalement de 50 à 100%. Le liant est monocomposant et se dilue de 50 à 100% avec notre diluant pour base mate.

Dans le domaine du dessin à l'aérographe, du masquage, de décor sur carrosserie, le liant peut servir à appliquer une couche transparente, pour "sceller" et une tranche de travail complète, comme plusieurs superposition de couleurs ou un dessin à main levée, afin de protéger d'une éventuel accident, d'une éclaboussure, d'une migration des couleurs, ou pour pouvoir poncer le lendemain sans abimer, et reprendre le travail.

Produit non conforme à la la Directive 2004/42/CE annexe II B. Produit de peinture conseillé pour les travaux de personnalisation et décoration sur véhicules, camion, moto, jetski, vélo, casque ou voiture de collection. Produits dangereux et inflammables.

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Conditions d’application :

Pour des résultats satisfaisants, l'humidité relative sera inférieure à 85% et la température de l'aérosol et du support sera supérieure à 0°C.

Application aérosol :

1. Retirer le capuchon. Secouer énergiquement l’aérosol pendant au moins une minute après le début du bruit des billes métalliques de mélange. Secouer régulièrement pendant l’application.
2. Tenir l’aérosol à environ 25 cm de la surface. Faire un mouvement de va et vient tout en restant bien parallèle à la surface.

AXSEL BRI : Finition Polyuréthane Monocomposant

AXSEL BRI est une finition polyuréthane monocomposant qui réagit avec l'humidité de l'atmosphère pour produire une membrane de protection transparente, avec une adhérence uniforme sur la surface. Elle est aliphatique : Aucun jaunissement en exposition directe à la lumière du soleil. Elle est idéale pour la protection de couleur des produits de la gamme AXSEL.

Le produit est basé sur la résine hydrophobe élastomère pure de polyuréthane, qui a d'excellentes propriétés de résistance mécaniques, chimiques, thermiques, UV et gel dégel.

Applicable au pinceau, rouleau ou au pistolet Airless en une ou deux couches. Consommation minimum par couche : 0.150 kg/m².

Recommandé pour :

• Couches de finition, incolore ou colorée.
• Systèmes de peinture / marquages : parcs de stationnements, aires extérieures.
• Revêtements filmogènes de sécurité, antidérapants par addition de silice ou corindon conformes à la Norme NF XP P 05011 : résistance à la glissance des revêtements de sols.
• Revêtements filmogènes en sols à usages industriels : entrepôts, quais, ateliers de fabrications, conditionnements, stockages, locaux techniques, circulations, ....
• Systèmes de protection / finition à hautes résistances mécaniques, chimiques et aux ultraviolets : bois, parquets, pierres anciennes, marbres, surfaces métalliques, dans l'industrie en général, pétrochimie et constructions maritimes notamment, ...

Avantages :

• Adhérence forte et uniforme sur presque tous type de surface.
• Fortement hydrophobe.
• Résistant aussi en extérieure exposés aux éléments naturels (gel/dégel), garde son élasticité même à - 40°C.
• L'excellente résistance à la chaleur et aux ultraviolet/UV : ne jaunie pas, ne s’épluche pas ou ne ramollie pas jusqu'à + 80°C.
• Résistance exceptionnelle aux produits chimiques et aux efforts mécaniques (haute résistance à l'abrasion).
• Colorable.

Préparation du support :

Le support doit être propre et saint, si possible, nettoyer la surface à l’aide d’un Karcher haute pression (150 bars). Enlever les contaminants de pétrole, de graisse et de cire. La laitance, particules perdues, lubrifiants, les traitements de protection doivent être enlevées, etc. La surface d'application doit être SÈCHE. Pour la protection de couleur des produits AXSEL, elle doit être pigmentée avec des pâtes du colorant d'AXON international AXSEL COLOR (10% maximum).

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Lors du mélange (si pigmentation) faire attention à ne pas introduire d’air dans le fluide, qui peut avoir comme conséquence du bullage sur le support traité. Agitation avec un mélangeur (300 t/mn) à vitesse réduite. Remarque : ne jamais diluer l’AXSEL BRI.

Appliquer avec la brosse, le rouleau ou par pulvérisation au pistolet airless en une ou deux couches. Ne pas laisser plus de 48 heures entre les couches. Si appliqué incolore, il est conseillé de prendre en considération la résistance du support aux UV. Pour plus d'information, entrer en contact avec notre département technique.

Support poreux: 0.1-0.5 kg/m², Non poreux : 0.1-0.15 kg/m² pour une protection très intensive, appliquer 2 couches.

Nettoyer les outils et l'équipement d'abord avec des serviettes de papier et puis avec du Xylène. Les rouleaux ne seront pas réutilisables.

Coloris standards :

AXSEL BRI est colorable: Blanc Crème RAL 1013 / Beige RAL 1014 / Ivoire Clair RAL 1015 / Jaune Cadmium RAL 1021 / Rouge Orangé RAL 2008 / Rouge Tomate RAL 3013 / Rouge Trafic RAL 3020 / Rouge TEJA CLARO / Bleu Clair RAL 5012 / Bleu Trafic RAL 5017 / Bleu Pastel RAL 5024 / Vert Pastel RAL 6021 / Gris Silex RAL 7032 / Gris Agathe RAL 7038 / Gris Fenêtre RAL 7040 / Blanc RAL 9010 / Noir RAL 9004.

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Conditionnement : 4 kg et 20 kg.

Après production, se conserve 12 mois dans son emballage non ouvert dans un endroit sec à une température comprise entre 5-25°C. Une fois ouvert, à utiliser aussitôt que possible. Contient les dissolvants inflammables volatils. Appliquer dans des zones non-fumeurs bien, ventilées et sans flammes. Dans les espaces fermés employer ventilateurs et systèmes respiratoires. Garder à l’esprit que les dissolvants plus lourds que l’air rampent sur le sol.

Caractéristiques techniques:

• Densité : 0,98 gr/cm3 =/- 0,02, à 20° C - ASTM D1475 - DIN 53217 - ISO 2811
• Viscosité : 90 centipoises, à 20° C - ASTM D1200
• Extrait Sec en Volume : 50 % en volume =/- 3 % suivant coloris
• Dureté : > 95 Shore A - ASTM D2240 - DIN 53505 - ISO R868
• Elasticité : > 30 % - ASTM D412 - DIN 52455
• Température de service : - 40° c à 100° C
• Résistances Chimiques : Très bonne - Voir Liste de Résistances Chimiques
• Résistance à l'Abrasion : Excellente
• Aspect : Satiné / Brillant
• Stable aux Ultraviolets - QUV - 4 hr à 60°C (Lampes UVB) - 4 hr COND à 50°C - ASTM G53
• Ne contient pas d'amines aromatiques, ni de métaux et solvants lourds, ni de produits de cure

Le délai maximum entre couches est de 48 heures, à 20°C et 60 % HR Ensuite, l'état de surface devra être re-préparer par ponçage mécanique et raviver au XYLENE Hors Poussières : 2 heures - Sec au Toucher : 5 heures - Sec Circulations : 12 heures Polymérisation Complète : 5 jours.

Le Plexiglass : Une Protection Transparente Essentielle contre la COVID-19

Le Plexiglass, également connu sous le nom de polyméthacrylate de méthyle ou PMMA, est un matériau transparent devenu essentiel dans la lutte contre la propagation du COVID-19. Une étude réalisée en 2020, publiée par Science Daily, met en avant l’efficacité des barrières en Plexiglass pour réduire la transmission virale dans les espaces publics.

Couramment utilisé dans des espaces publics comme les restaurants, écoles et bureaux, le plexiglass s’avère être un choix judicieux pour combattre efficacement la COVID-19. Exceptionnel par sa transparence qui assure une visibilité optimale, ce polymère acrylique résiste à l’usure et aux divers agents chimiques utilisés pour sa désinfection régulière. Les techniques de découpe sur mesure du plexiglass permettent de créer des structures adaptées à tous les environnements et répondant aux contraintes imposées par le virus. Ces possibilités presque illimitées sont parfaitement alignées avec le besoin croissant de personnalisation.

Lorsqu’il s’agit de mettre en place des barrières protectrices contre le COVID-19, il est essentiel que chaque installation adhère rigoureusement aux réglementations locales. En termes de durabilité, le Plexiglass est un matériau performant. Il présente une résistance remarquable face aux intempéries et n’est pas sujet au jaunissement sous l’effet du soleil.

Selon une étude publiée par National Geographic (2021), les cloisons en Plexiglass installées dans les avions se sont révélées efficaces pour limiter la transmission du virus entre passagers.

Récupération et recyclage du Plexiglass

La récupération du Plexiglass après son utilisation, notamment pour la protection contre le COVID-19, est une étape essentielle. Le processus commence par une désinfection minutieuse de chaque élément, suivie du broyage pour obtenir des granulés réutilisables.

Membrane de Protection Transparente et Étanchéité WÜTOP®

La membrane de protection transparente et étanche se caractérise par une surface robuste et résistante à l'abrasion, ce qui contribue de manière significative à sa fonction de joint de construction et de membrane d'étanchéité, même pendant l'installation et la construction. La résistance aux charges du produit, par exemple en marchant sur la membrane, est confirmée par un test de Martindale conformément à la norme DIN EN ISO 12947-1.

Installation :

Pour une installation hydrofuge, la membrane doit être posée sans plis. Lors de la pose, lissez la membrane, par exemple à l'aide d'un balai, pour chasser les bulles d'air vers le bord. Les renfoncements dans le matériau support, tels que les rainures dans le coffrage en bois, favorisent l'infiltration d'eau et doivent être évités ou compensés. Les chevauchements doivent avoir une largeur minimale d'adhérence (largeur de chevauchement) de 10 cm. Les joints bout à bout doivent être recouverts d'une bande de 30 cm de large. La hauteur de raccordement aux éléments en hauteur est de 15 cm.

La protection transparente WÜTOP® assure une protection temporaire de la construction sur les dalles au sol allant jusqu'à trois mois. La présence d'eau stagnante doit être évitée ; elle doit être évacuée de la surface du composant. Nous recommandons d'installer des évacuations d'eau appropriées, par exemple en cas de fortes pluies. Une accumulation de max. 30 mm sur 24 heures ne doit pas être dépassée.

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